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En el entorno industrial actual, donde la eficiencia y la trazabilidad son clave, la digitalización de los procesos de gestión de stocks en un taller de mantenimiento industrial se ha convertido en una necesidad estratégica. Este artículo describe un proyecto de digitalización orientado a optimizar la gestión de repuestos y materiales, mejorando el control, la visibilidad y la toma de decisiones.

Identificación y análisis de equipos y repuestos

El punto de partida del proyecto fue un análisis de los equipos que forman parte del taller. Para cada uno de ellos se consultaron los manuales de mantenimiento de los fabricantes, identificando así los repuestos críticos y los niveles mínimos de stock recomendados. Esta etapa permitió establecer una base de datos clara, organizada por tipo de equipo y necesidades específicas de mantenimiento.

Flujo de trabajo con Excel y Power BI

Con la información recopilada, se diseñó un flujo de trabajo utilizando una plantilla de Excel personalizada para la gestión de stocks. Esta herramienta sencilla y accesible se conectó directamente con un tablero de mando interactivo en Power BI. Esta integración permite:

• Visualización en tiempo real del estado del inventario.
• Seguimiento de entradas y salidas de repuestos.
• Actualización automática de los datos.
• Consulta dinámica e interacción con los informes desde distintos dispositivos y niveles del taller.

Tipos de consultas y datos clave a controlar

El sistema desarrollado permite controlar y consultar una amplia variedad de datos relevantes, entre los que destacan:

• Stock disponible y stock mínimo.
• Entradas y salidas del sistema.
• Albaranes y órdenes de trabajo asociadas.
• Proveedores y relaciones comerciales.
• Ubicación física de cada repuesto dentro del almacén.
• Clasificación por tipo de repuesto o aplicación específica.

Modalidades de entrada de datos

El sistema admite múltiples formas de registro y consulta:

• Por máquina o equipo específico.
• A través de código de repuesto.
• Según la fecha de entrada o salida del repuesto.

Esto otorga flexibilidad al usuario y se adapta a las necesidades operativas del taller.

Gestión histórica y control de proveedores

Uno de los grandes beneficios del sistema es el acceso al histórico de movimientos, lo que facilita:

• El análisis del consumo de repuestos por equipo.
• La evaluación del desempeño de proveedores (plazos, calidad, cumplimiento).
• La planificación de compras más acertadas y basadas en datos reales.

Este proyecto es un claro ejemplo de cómo una herramienta sencilla, bien diseñada y conectada a plataformas de visualización como Power BI, puede transformar la gestión del mantenimiento en entornos industriales, incrementando la productividad y reduciendo errores… Accede a más contenido